저-품질 전기도금 고품질-전기도금을 구별하는 방법은 무엇입니까?

공정 흐름, 품질 관리 및 비용 측면에서 저품질 ​​전기도금과 고품질 전기도금 사이에는 다음과 같은 상당한 차이가 있습니다.

낮은-품질 전기도금

저품질 전기도금의 생산 공정은 상대적으로 단순화되어 품질 관리 요구 사항이 낮습니다. 그 과정은 다음과 같습니다. 먼저 제품을 모래 연마 처리 한 다음 직접 전기 도금 과정에 들어갑니다. 이 과정에서 생산 초점은 확립된 공정을 완료하는 데만 있고 연마 효과, 전기 도금 품질과 같은 핵심 지표에 대한 통제가 부족하고 세부 품질에 대한 관심이 부족하여 최종 제품 품질의 안정성이 떨어지며 더 높은 외관 및 성능 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
 

낮은 품질의 광택제 고품질의 광택제

고품질-전기도금

고품질-전기도금은 제품 품질이 높은 기준을 충족하도록 보장하기 위해 각 생산 링크의 정교한 관리에 중점을 둡니다.

1.연마공정: 초기 제품 블랭크는 세 가지 모래 연마 처리를 거쳐야 하며 모래 번호 순서(182방 모래, 260방 모래, 320방 모래)를 엄격히 준수해야 합니다(숫자가 클수록 모래가 미세함). 세 가지 샌드 폴리싱 단계를 마친 후, 금속 와이어 드로잉을 통해 전기도금 제품의 질감이 크게 향상됩니다. 폴리싱 후에는 흠집이 없는지, 깨끗한지 등을 중심으로 제품 전체를 검사해야 합니다. 프로세스의 각 단계는 엄격해야 합니다.

2. 보호 조치: 자격을 갖춘 광택 제품은 운송 중 충돌 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장되어야 하며, 이는 제품의 외관과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

3.전기도금 및 후속 가공: 포장된 제품은 전기도금 가공을 위해 전기도금공장으로 보내집니다. 전기도금이 완료되면 회사로 가져와서 문제가 없는지 점검합니다. 문제가 있으면 재작업을 위해 반송됩니다.

4. 비용 요소: 고품질 전기도금 공정 중 전기도금 링크에서 부품 탈락이 발생할 수 있으며, 전체 공정 중 제품 손실률은 약 10%-20%입니다. 동시에 엄격한 공정 관리, 다중 품질 검사, 재작업 처리로 인해 시간 비용과 관리 비용이 증가합니다. 제품 손실, 시간 비용 및 관리 비용이 중첩되어 고품질 전기 도금의 전체 비용이 상대적으로 높습니다.

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